硬質PVC發泡分為自由發泡和結皮發泡。制品主要有自由發泡實心板、結皮發泡中空各自板，硬質PVC發泡裝飾型材、管材、硬質PVC發泡塑木制品等。在建筑、包裝、家具工業等領域內，應用越來越廣泛，它幾乎能替代所有用木材制作的產品，具有了與木材競爭的能力。PVC結皮發泡板采用塞路卡法工藝，在板材兩側形成一層致密堅硬的結皮層，提高板材的硬度和握釘力。硬質PVC發泡由于不加或者少加增塑劑而硬度增加，一般大致配方中都是PVC樹脂、復合鉛鹽類穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、滑劑、填料鈣粉或者木粉。
一、硬質PVC微孔發泡材料一般有三種擠出發泡工藝
⑴自由發泡(free-foaming)：自由發泡是熔體一離開口模就不受限制地自由膨脹，經過一小段時間后，再進入尺寸更大的定型裝置。自由發泡使擠出物的截面上全部形成泡孔，通過冷卻使表面泡孔的增長受到一定限制，zui后形成連續密度的、表面硬質適中、平滑的制品。這種方法的優點是工藝簡單，適合于生產厚度為2～6mm、幾何形狀簡單、表面無光澤的制品(如管材、片材和幾何形狀簡單的型材等)。
⑵內部發泡法（inward-foaming)：結皮發泡法或稱塞盧卡法（Celuka法)。采用一個特殊、內有型芯的口模，使塑化的物料分流，定型裝置與口模相連，其外輪廓與口模相同。當物料被送人口模前的定型套中時，含有發泡劑的熔體一離開口膜就進入冷卻定型套中，在整個表面上經歷快速的冷卻，從而阻止表層泡孔的形成和擠出物截面上的任何脹大。從而在表面冷卻形成皮層。同時，口模內的型芯使其在半成品中產生的空腔被其余熔體形成的泡沫物所填充，即在內部發泡。通過控制冷卻強度，可獲得表層厚度在0.1～10mm，制品壁厚大于6mm的制品。該法可生產具有復雜斷面形狀的異型材，制品具有表面光滑硬度高、芯部區域密度低的特點。另外，將方法與方法①相結合，可得到一面結皮、而另一側為自自由狀態的產品。
⑶共擠出法(coextrusion)：通過一個組合機頭，采用兩合出機分別擠出不發泡的表層和發泡的芯層，可根據需要調整兩層塑料的品種或配方，使制品達到標準所要求的密度和尺寸。國內生產的芯層發泡管大部分就是采用這種工藝生產的。
以上三種加工方法雖然在配方組成、機頭結構、加工工藝等方面各有特點，但如何在擠出過程中控制熔體的發泡行為和獲得滿意的泡孔結構則是擠出過程中共同的核心問題。
溶解在熔體中的氣體zui終的成泡過程實際上是在熔體脫離機頭口模后“突然”發生的。熔體脫離口模后，由于環境壓力突降和溫度的變化，使溶入其中的氣體處于過飽和狀態，氣液兩相分離，在成核點上形成大量的微泡孔。微泡孔不斷吸收由周圍熔體析出的氣體而脹大，zui終因熔體冷卻而定型。氣泡生長的大小取決于分解氣體的飽和蒸氣壓和熔體本身的延展性及強度。一方面，在氣體壓力的作用下泡孔不斷長大。另一方面，熔體強度和延展性的優劣將限制氣泡的生長。并決定是否發生破泡或并泡。一旦氣體向外的膨脹力與熔體因冷卻而增大的黏彈力達到平衡，則應立即冷卻定型 ，保持泡孔結構，防止塌泡發生。在實際擠出發泡加工中，形響發泡制品質量的關鍵因素是控制氣泡的生成和增長，使之形成細小均勻而又相互獨立的泡孔結構。
1、稱重范圍：0-90g
2、水分測定范圍：0.01-100%
3、樣品質量：0.100-90g
4、加熱溫度范圍：起始-205℃
加熱方式：可變混合式加熱
微調自動補償溫度zui高15℃
5、水分含量可讀性：0.01%
6、顯示參數：7種
紅色數碼管獨立顯示模式
7、外型尺寸：380×205×225(mm)
8、電源：220V±10%
9、頻率：50Hz±1Hz
10、凈重：3.01Kg
準確測量樣品內低至100ppm的水分
減少不必要的干燥時間和電能損耗
減少注塑機和干燥機的維護成本
減少廢品率
提高生產效率
即裝即用，一鍵按式操作
測試結果與*的烘箱法的結果相符
快速、專業、環保
PVC發泡材料水分測定儀采用干燥失重法原理，通過加熱系統快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時間之內*蒸發，從而能在很短的時間內檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常只需3分鐘左右。冠亞水分儀采用的原理與國家標準烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結果產生的誤差。
