A、儀器特點
1、檢測速度快，只需幾分鐘，創行業之zui；
2、采用一代傳感技術,快速、簡便,一鍵式操作;
3、操作簡單，全自動操作模式，無可動部件；
4、關鍵零部件均采用純進口材料，以保證產品檢測結果的準確性；
5、零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無易耗品，樣品盤克循環利用；
6、采用特質的環形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；
B、工作原理
采用干燥失重法原理，通過加熱系統快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時間之內*蒸發，從而能在很短的時間內檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常不超過10分鐘。冠亞水分儀采用的原理與國家標準烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結果產生的誤差。
C、操作方法：
1、把儀器放在平面的試驗臺上（注：試驗臺無振動、周圍無風吹、無磁場、無對儀器有干擾的因素等）；
2、然后輕輕的掀開加熱筒，放上三角架放和樣品盤
3、連接電源開機，儀器開始自檢；
4、對儀器進行校準，校準的方法：按校準鍵，儀表顯示此時把砝碼放在稱量盤上，儀器顯示重量此時校準完成；
5、取樣品均勻地放在稱量盤上；
6、合上加熱筒，接著按測試鍵，加熱燈亮，儀器進行測試；
7、在測定水分過程中，溫度窗口顯示溫度；
8、水分測定完成后，儀器自動停止加熱，并發出報警聲，水分值被鎖定顯示在數據窗口，記下水分值；若此時要觀查其它數據，可按顯示鍵依次查看。
9、如連接打印機，可直接按打印鍵打印出水份值
合漿后的漿料需要具有較好的穩定性，這是電池生產過程中保證電池一致性的一個重要指標。隨著合漿結束，攪拌停止，漿料會出現沉降、絮凝聚并等現象，產生大顆粒，這會對后續的涂布等工序造成較大的影響。表征漿料穩定性的主要參數有流動性、粘度、固含量、密度等。
1. 漿料的粘度
電極漿料需要具有穩定且恰當的粘度，其對極片涂布工序具有至關重要的影響。粘度過高或過低都是不利于極片涂布的，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布；粘度過低也是不好的，粘度低時雖然漿料流動性好，但干燥困難，降低了涂布的干燥效率，還會發生涂層龜裂、漿料顆粒團聚、面密度一致性不好等問題。
在我們生產過程中經常出現的問題是粘度出現變化，而這里的“變化”又可分為：瞬時變化和靜止變化。瞬時變化是指在粘度測試過程中間就出現了劇烈的變化，靜止變化是指漿料靜止放置一段時間后粘度出現變化。粘度的變化或高或低，或時高時低。通常來說，影響漿料粘度的因素主要有攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。因素很多，當我們遇見粘度變化時應該怎樣分析解決呢？漿料的粘度本質上，是由粘結劑決定性影響的。假想，沒有粘結劑PVDF/CMC/SBR（如圖2、3），或者粘結劑沒有很好的將活物質組合起來，固體活物質會與導電劑構成具有均勻涂覆的非牛頓流體嗎？不會！所以，分析解決漿料粘度變化的原因，要從粘結劑的本質及漿料分散程度上著手。
